煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等固废，经过自动化生产，加工成环保建筑砌块，再由自动码坯机器人“抓取”到目标位置……在高沙窝工业园区闳达再生资源有限责任公司隧道窑砖瓦厂机器人操作车间，一条自动化生产线将工业固废、建筑垃圾等“吃干榨尽”，变废为宝，大大提高了固废垃圾治理率和资源化再利用率，走出了一条环保、低碳、可持续、可循环的发展之路。
记者在闳达再生资源有限责任公司看到，整个厂区干净整洁、生产有序，看不到粉尘飞扬，传输带不停送出已制成的长方形环保砖，十几名工人正在紧张有序地进行捆装作业。据工作人员介绍，该项目是利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等固废，经过全自动化生产线加工，最后生产出一块块环保建筑砌块，做到了利废、节能、环保。
盐池县闳达再生资源有限责任公司副总经理张伟说：“我们公司成立于2021年8月，投资9100万元，位于盐池县高沙窝工业园区，建设年产生态环保砖一亿块，年处理煤矸石、页岩、建筑垃圾、粉煤灰等工业固体废料28万吨。从固废进厂到破碎成化、再到焙烧成型全部采用智能化设备，不仅节约人力、有效利用资源，而且通过精细化原材料配比和自动化设备控制，有效提升产品品质。”
制砖企业的工作环境通常都比较恶劣，但通过自动码坯机器人，不仅把工人从体力搬运中解放了出来，降低了劳动强度，也解决了制砖企业招工难的问题。
煤矸石、建筑垃圾等不仅占用土地，还严重污染环境，如何处理这些固废一直是生产企业的烦心事。如今，闳达再生资源有限责任公司推进资源循环利用，有效解决了传统制砖工艺对粘土的需求与土地资源匮乏的矛盾，节约了宝贵的土地资源，变“废”为“宝”，实现了经济、社会和生态效益多赢。
盐池县闳达再生资源有限责任公司副总经理张伟说：“公司今年9月建成投入生产，带动当地就业人口50人左右，并且从根本上解决了煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固废乱堆乱放、利用不充分等问题，杜绝了源头污染，节省了建材行业对建筑原材料的投资成本，并从固废‘变废为宝’中取得较大的经济效益，初步实现了固废减量化、无害化、资源化和可持续产业化发展。”
